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山東同創(chuàng)金屬材料有限公司 集團(tuán)邯鋼公司煉鐵部賡續(xù)優(yōu)化焦炭構(gòu)造、晉升高爐操作程度，本年上半年降本增效1760萬元。
針對焦炭市場價(jià)格和資本狀況，該部按照"一爐一策、一機(jī)一策"方針，在4座高爐中科學(xué)調(diào)配焦炭構(gòu)造，尋求爐況與成本之間的最優(yōu)結(jié)合。7號高爐配吃50%石礦低價(jià)搗固焦、50%自產(chǎn)焦;4號高爐由全部一級焦調(diào)劑為部分石礦低價(jià)搗固焦、部分二級焦。據(jù)測算，兩座高爐焦炭構(gòu)造優(yōu)化后，每月直接降低焦炭采購費(fèi)用120萬元?？茖W(xué)優(yōu)化3200立方米高爐焦炭構(gòu)造。調(diào)劑后，噸鐵入爐焦比降低了27公斤，噸鐵煤比進(jìn)步30公斤，噸鐵毛焦比降低了35公斤。進(jìn)一步優(yōu)化篩分擔(dān)理，所屬高爐實(shí)現(xiàn)焦丁自產(chǎn)自銷、不過排，節(jié)約了焦炭應(yīng)用量。技巧部分加強(qiáng)對入爐礦及返礦的粒級治理，規(guī)范高爐槽下篩分級標(biāo)準(zhǔn)、縮小高爐礦篩、焦篩篩孔尺寸，返礦率由歲首年代的9.1%降至今朝的8.1%，噸鐵返礦量降低20公斤，返焦量降低6公斤。
該部還積極晉升高爐操作程度，以適應(yīng)焦炭構(gòu)造優(yōu)化對爐況的影響。在4座高爐履行低鐵次出鐵模式，將鐵次由天天15次削減到天天12次;履行低氧化鎂冶煉新技巧，將爐渣中氧化鎂含量由10%降低到8.5%。